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钢板激光切割流程:
(1)钢板下料:根据图纸设计要求及实际需要将钢板的边角进行剪切或折弯成型(如需开孔可在裁剪后进行),并做好标记,以方便后续工序操作。
(2)钢板划线:在板材上按图示尺寸划好线。
(3)板材定位:用夹具固定板材,山西激光切割厂家,其垂直度与平行度;同时---板材上下左右位置正确。
(4)调焦:调节激光器焦距至所需位置(一般采用手动对焦);调整---镜高度至合适位置并锁定镜片;检查光斑大小是否符合要求(一般为1.5mm~2mm)。
(5)试切:1工件放置平稳;2工件覆盖住激光束;3工件与工作台保持适当距离;4工件应置于反射镜中心;5开始切割时先点动几次使系统稳定;6割到所需尺寸时及时停机。
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影响数控激光切开机的切开精度的四大因素:
1. 激光发生器的激光凝集的巨细。集合之后假如光斑十分小,则切开精度十分高,要是切开之后的缝隙也十分小。则阐明激光切开机的精度十分之,品质则十分高。但激光器发出的光束为锥形,所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下,工件厚度越大,精度也就会越低,因而切缝越大。
2. 工作台的精度。工作台的精度假如十分高,则让切开的精度也随之进步。因而工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个十分重要的因素。
3. 激光光束凝集成锥形。切开时,激光光束是以锥形向下的,这时假如切开的工件的厚度十分大,切开的精度就会降低,则切出来的缝隙就会十分大。
4. 切开的资料不同,也会影响到激光切开机的精度。在相同的情况下,切开不锈钢和切开铝其精度就会十分不同,不锈钢的切开精度就会高一些,而且切面也会润滑一些。
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不锈钢材的激光切割流程:
(1)不锈钢板下料:
按照图纸要求剪裁出需要的形状及尺寸,然后进行打孔处理。对于一些特殊规格的零件要经过冲床冲成相应的形状再使用激光设备来进行切割加工。对于薄型的不锈钢板可以将其卷曲起来再进行焊接处理后再进行机械加工或者数控编程后直接使用数控设备来进行自动化的生产制造过程。
(2)不锈钢板划线:
首先根据图纸设计的要求在不锈钢板上画出相应位置的直线和曲线图形以及圆弧等图形的形状轮廓线。(注意线条要流畅且均匀)。
(3)钢材定位:
利用夹具对所要切削的不锈钢件上的各零部件进行固定安装并确定好相对的位置;(注意各零件间的相互关系。)然后将所有零部件都固定在机床上并进行调试。(可根据实际情况选择不同的机床来满足不同的需求)将所有的零件全部装好后就可以开始正式的生产了。
(4)试切:
首先打开电源开关。按下启动按钮,待指示灯熄灭后按下停止按钮。当机器运行稳定后在关闭电源开关;等待机器冷却;再次开机;重复3的动作直到完成整个工作程序为止。如果遇到紧急的情况可以先切断电源然后再重新启动机器。
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